Aluminium-Metallmatrix-Composite von CMMC

AMCs sind verstärkte Aluminium­legierungen. Als Verstärkungen kommen Fasern, Whisker und Partikel in unterschiedlichen Formen und Abmessungen in Frage. Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von partikel­verstärkten Aluminium­legierungen. Als Partikel kommen vorrangig Keramiken zum Einsatz, doch können die Verstärkungs­partikel auch metallischer Natur sein. Wir konzentrieren uns auf mit Siliziumkarbid (SiC) verstärkte Aluminium­legierungen, da wir hier den größten industrieseitigen Bedarf sehen. Während konventionelle Verfahren zur Herstellung von MMC-Werkstoffen bislang nur wenig effizient und kaum wirtschaftlich abbildbar waren, entwickelten wir ein rationelles Gussverfahren für die effiziente Serienherstellung von hochbelastbaren Metall­matrix-Verbund­werkstoffen. Wir bieten Ihnen einen homogenen Aluminium-Metallmatrix-Werkstoff im industriellen Maßstab. 

Das Besondere am CMMC-Herstellungsprozess

HERKÖMMLICH

Die aufwendigen Rührprozesse,

in denen die Aluminiumschmelze mit den Verstärkungspartikeln vermengt werden, dauern verhältnismäßig lange. Die im Batch-Prozess erzeugten Mischungen werden außerdem durch die Tiegelgröße beschränkt.

 

In zeit- und energieaufwendigen Sinterprozessen

werden Matrix und Verstärkungskomponente in Pulverform miteinander vermischt. Anschließend wird diese Pulvermischung unter Hitze und Druck versintert. Sinterprozesse sind hinsichtlich Batchgröße und Form stark eingeschränkt. Auch die kostenintensive Pulvererzeugung verhinderte bislang eine Herstellung im großen Maßstab. 

CMMC

In unserem patentierten Inline-Rührprozess

laufen die Prozessschritte nacheinander ab. Nach dem Aufschmelzen der Aluminiumlegierung erfolgen Partikeleinbringung, Homogenisierung und Abguss bzw. Weitertransfer. Alle Schritte folgen eng aufeinander abgestimmt, ohne dass es Ruhezeiten bedarf. 
 

Damit zeichnet sich das CMMC-Verfahren

durch seine Effizienz aus. Die AMC-Halbzeuge werden im laufenden Guss hergestellt, womit wir eine günstige Produktion gewährleisten können. Dies ermöglicht es uns außerdem, gezielt auf Kundenbedarfe reagieren zu können. 

 

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Vorteile

  • Serientauglicher Prozess

    Die AMC-Verstärkungspartikel wurden bisher in ineffizienten pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt. Diese ermöglichten jedoch keine industrielle Lösung. Mit unserem Verfahren liefern wir Ihnen einen homogenen Werkstoff für qualitativ hochwertige Bauteile im indutriellen Maßstab. 

  • Top-Gebrauchseigenschaften

    Mit der gezielten Kombination aus metallischer Matrix und Verstärkungspartikeln stellen wir den AMC-Werkstoff auf die gewünschten tribologischen, mechanischen oder thermischen Eigenschaften ein. Somit setzen Sie auch bei hochbelasteten Bauteilen die schlanken Konstruktionsmerkmale des Leichtbaus um.

  • Energiesparpotenziale durch Leichtbauanwendungen

    Mit den AMC-Leichtbau­werk­stoffen führen Sie hohe wirtschaftliche Potentiale mit einem effizienten Ressourcenschutz zusammen. Aufgrund der Gewichtseinsparung bei bewegten Massen verringern Sie den Energieeinsatz erheblich.

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    Recycling der metallischen Anteile

    Im Tiegel­schmelz­extraktions­verfahren trennen wir die metallischen Anteile des Werkstoffes von seiner nichtmetallischen Phase. Anschließend führen wir das Aluminium im Sinne einer Kreislaufwirtschaft in den Herstellungsprozess zurück. 

  • Individuelle Auftragsbearbeitung

    Für den gesamten Auftrag steht ein CMMC-Mitarbeiter persönlich an Ihrer Seite. Wir begleiten Sie von der ersten Anfrage bis zur Entwicklung des richtigen Werk­stoffes für Ihre Leicht­bau­anwendungen. 

Lösungen für Ihre Branche

Zahlen – Daten – Fakten

AMCs von CMMC im Vergleich

Aluminiumlegierungen sind die Werkstoffe der Wahl, wenn es um gewichtsreduzierte Konstruktionen im Leichtbau geht. Doch mit dem Gewicht reduzieren sich Langlebigkeit und Sicherheit des Bauteils. In unserem Verbundwerkstoff kombinieren wir Alumiummatrix mit keramischen Partikeln, wodurch ein völlig neues Eigenschaftsprofil zustsandekommt. Es vereint die Leichtigkeit konventioneller Alumiumlegierungen mit der Verschleißbeständigkeit (insbesondere abrasiven Verschleiß) von Stahlwerkstoffen. 

Gefördert durch: